1 Typowe błędy i metody rozwiązywania problemów w procesie tektury falistej
1.1 Wysokość pofałdowania jest niewystarczająca, przyczyną może być zbyt niskie ciśnienie lub temperatura lub wilgotność papieru jest zbyt wysoka. Rozwiązaniem jest dostosowanie docisku lub temperatury rolki lub zmniejszenie prędkości wózka, aby papier mógł wyschnąć.
1.2 Wysokość tektury falistej nie jest jednolita, a dwie strony wytłaczanej tektury falistej mają kształt wachlarza i mają różną długość. Jest to spowodowane słabą równoległością walca karbującego lub nierównym naciskiem na obu końcach. Jeżeli tektura falista po lewej stronie jest krótsza od prawej, należy odpowiednio podnieść lewą stronę górnego wałka karbującego, w przeciwnym razie należy odwrócić regulację.
1.3 Papier falisty jest zwinięty w kształt cylindryczny, a głównym powodem jest zbyt duża różnica temperatur pomiędzy górnym i dolnym wałkiem. Należy sprawdzić warunki pracy źródeł ciepła w walcach górnym i dolnym. Być może któryś z nich jest uszkodzony i można go naprawić lub wymienić.
1.4 Papier falisty przykleja się do powierzchni rolki falistej. Zjawisko to występuje, gdy temperatura powierzchni rolki jest zbyt wysoka lub wilgotność papieru bazowego jest zbyt duża. W tym momencie należy tak wyregulować temperaturę powierzchni wałka, aby papier był suchy przed pofałdowaniem. Jeżeli zgarniacz nie pasuje do rowka rolki, należy go wyregulować lub wymienić.
Czas publikacji: 24 stycznia 2022 r