Dokładność pracy linii do produkcji tektury falistej
Zmniejsz ilość matrycy do gięcia i obróbkę w drodze do wymiany numeru za pomocą giętarki do rur CNC. Gięcie rur jest rodzajem metody przetwarzania o wysokiej precyzji i szybkości montażu, która nie powinna być częsta
zmienić formę, szczególnie w przypadku dopasowania, którego więcej nie chce się robić ze względu na zmianę promienia gięcia w przetwarzaniu i wymianę matrycy do gięcia po drodze, należy dążyć do ograniczenia powielania debugowania i wynikającego z tego błędu montażu. Linia do produkcji tektury falistej powinna w miarę możliwości przestrzegać zasad „jedna rura, jedna forma” i „wiele rur, jedna forma”. „Jedna rura, jedna forma” wymaga, aby przestrzenny element wielozginany miał tylko jeden promień zgięcia, a kąt zgięcia i liczba odcinków zgięcia może być dowolna: „Wielorura i jedna forma” dotyczy rury z tę samą specyfikację średnicy, mając nadzieję na zaprojektowanie tego samego promienia gięcia, który może wykorzystać tę samą formę do gięcia do gięcia rur o różnych kształtach i wystarczy dostosować procedurę ustawiania kąta gięcia, bez zmiany formy do gięcia, w przygotowaniu oprzyrządowania może również znacznie zmniejszyć liczbę stosowanych form do gięcia. Aby w pełni wykorzystać funkcje pomocnicze giętarki do rur CNC, należy w pełni wykorzystać funkcje pomocnicze giętarki do rur CNC, aby te funkcje pomocnicze spełniały docelową rolę i poprawiały jakość gięcia.
Gięcie, na przykład słaba odkształcalność cienkościennej rury, wyginanie na zewnątrz, przerzedzanie ścian bocznych, nawet pękanie staje się głównym zginaniem, a następnie można odpowiednio zastosować CNC gięcie rury ogonowej lub funkcję zwiększania ciśnienia, linię do produkcji tektury falistej. Rozsądne zwiększenie lub zwiększenie prędkości regulacji. odległość w celu zmniejszenia stopnia pocienienia zewnętrznej wypukłej ścianki bocznej, aby uniknąć pęknięć: W przypadku gięcia rur o grubych ściankach, wewnętrzne wklęsłe zmarszczki mogą powstać, gdy położenie półfabrykatu powinno być odpowiednio dopasowane, a kształt powierzchni może również zmniejszyć zwiększenie prędkości lub wzmocnienie odległość do osiągnięcia wspomagania zginania i zmniejszania lub wyginania wewnętrznej wklęsłej ścianki bocznej pogrubienie lub zbyt duże zmarszczki 22,5 wprowadzenie specjalnego procesu gięcia rur ze względu na tradycyjny proces jest trudne do zrealizowania specjalnego kształtu i wymagań jakościowych podczas gięcia rur, różni się od tradycyjnej technologii, opracowano nowe metody gięcia, a także specjalne metody gięcia w celu uzyskania gięcia rur za pomocą specjalnych matryc do gięcia, które łącznie nazywane są specjalną technologią gięcia.
Wśród nich są to głównie gięcie formy, gięcie ze wspomaganiem trakcji obrotowej rur, gięcie rur przed odkształceniem wstecznym, gięcie rdzenia rury przez ścinanie i formowanie zginania cienkościennych rur o dużej średnicy. 1. Kolano jest ważną częścią używaną do łączenia rurociągów i jego dwa końce nie mają prostego odcinka rury, ale cały zakrzywiony kształt. Proces odkształcania zginania kolanka jest w zasadzie taki sam jak w przypadku zwykłego kolanka, ale ponieważ oba końce są nieograniczone, przemieszczenie przepływu materiału jest stosunkowo duże w procesie zginania, co jest brane pod uwagę przy wygaszaniu półwyrobu rury. Ponadto po uformowaniu zagięcia oba końce często wymagają odpowiedniej obróbki, dlatego czasami należy wcześniej odłożyć naddatek na późniejszą obróbkę. W normalnych okolicznościach, gdy pierwotna średnica zewnętrzna linii do produkcji tektury falistej wynosi D4, grubość ścianki wynosi 4, a pierwotny promień gięcia warstwy wynosi R0, konieczne jest oszacowanie długości stycznej 4 i L strony wklęsłej i wypukłej odpowiednio po stronie zagięcia, a następnie wytnij dwa końce półfabrykatu rury z rowka równospadowego. Kształt zginania kolanka i proces odkształcania materiału ścianki rury podczas zginania mają pewną specyfikę. W zależności od kształtu i rozmiaru łokcia można zastosować różne metody zginania łokcia. Ogólnie rzecz biorąc, średnie i małe kolanka są zwykle wykonywane przy użyciu form do gięcia lub gięcia z pchaniem rdzenia, podczas gdy duże i bardzo duże kolanka często muszą być formowane po wielosekcyjnym gięciu blach. Gięcie kolankowe można wykonać na prasie ze specjalną matrycą, która dzieli się na tłoczenie na zimno i prasowanie na gorąco. Obie metody gięcia są w zasadzie takie same, a różnica polega na tym, czy półfabrykat rury jest podgrzewany podczas gięcia.
Czas publikacji: 26 października 2021 r