(1) podczas drukowania spryskaj proszek tak mało, jak to możliwe, w przeciwnym razie spowoduje to puste bąbelki na stosie proszku. W obróbce maszynowej forniru należy odkurzyć, wydruk można zawiesić do wyschnięcia do obróbki proszkowej, wydruk można przetrzeć ręcznie.
(dwa) nacisk należy dostosować w zależności od sytuacji produktu, ogólny nacisk papieru powlekanego powinien być mniejszy niż papieru offsetowego, cienki papier jest mniejszy niż gruby papier.
(trzy) napięcie folii powinno być odpowiednie, ogólnie rzecz biorąc, aby utrzymać normalną pracę, żadne opóźnienie nie jest właściwe. Jeśli będzie zbyt ciasny, produkt będzie się zwijał. Jeśli będzie za luźna, będzie się marszczyć.
(4) wilgotność jest na ogół nieco mniejsza niż właściwa drukarnia, zbyt duża wilgotność spowoduje odkształcenia lub nawet zmarszczki produktu po zakończeniu obróbki spowoduje zagniecenia. Wilgotność jest zbyt mała, aby wytworzyć elektryczność statyczną w procesie forniru, co ma wpływ na ostatni proces.
(5) przy odpowiedniej kontroli temperatury pokrywa maszyna powinna jednocześnie stosować odpowiedni nacisk, ponieważ powierzchnia samego papieru nie jest płaska, tylko przy odpowiednim ciśnieniu, klej termotopliwy jest w procesie wyczerpania powierzchni zadruku całkowicie zwilżający powietrze, druk papierowy do drukowania i wytwarzania żelowej dyfuzji molekularnej warstwy atramentu, papieru, osiągania dobrego wiązania, realizacji całkowitego pokrycia całej powierzchni druku.
(sześć) produkty fornirowane muszą być proste, gładkie i mieć wąskie krawędzie, a nie prosty papier przeznaczony do obróbki. Papier falbanki można upiec, papier ciasny można zawiesić.
(7) Fornir można poddać obróbce po całkowitym wyschnięciu nadruku, w przeciwnym razie nastąpi zjawisko bulgotania lub wyrywania włosków.
Czas publikacji: 18 listopada 2021 r