[drukarka atramentowa] procedury obsługi drukarki atramentowej umiejętności drukowania na drukarce atramentowej
Procedury obsługi maszyny drukarskiej atramentowej
I. Prace inspekcyjne maszyn
1. Przeprowadź następującą rutynową kontrolę maszyny;
(1) Sprawdź, czy w urządzeniu i na stole warsztatowym znajdują się inne przedmioty.
(2) Sprawdź, czy poziom oleju jest normalny.
(3) wytrzyj i sprawdź, czy płytka nie jest uszkodzona.
(4) Uruchomienie maszyny w celu sprawdzenia dźwięku.
(5) Każdy punkt smarowania należy nasmarować raz.
2. Zrozum stan pracy sprzętu i sprawdź dźwięk pracującej maszyny.
2. Przygotowanie produkcji
1. Sprawdź protokół przekazania;
2. Po otrzymaniu zlecenia produkcyjnego należy najpierw sprawdzić, czy zamówienie jest prawidłowe, poznać wymagania procesu, wielkość produkcji oraz kwestie wymagające uwagi dotyczące wytwarzanych produktów, a następnie oznaczyć na powierzchni druku drukowane w dwóch zmianach części pod napięciem, tak aby śledzić problemy z jakością.
3. Przygotować surowce i materiały pomocnicze zgodnie z określoną kartą.
4. Przeczytaj uważnie listę produktów, aby zrozumieć, czy produkt ma specjalne wymagania, takie jak:
(1) czy wymagane jest przeszklenie online;
(2) czy wymagania dotyczące sztancowania i sztancowania;
(3) czy wymagana jest kolejność kolorów druku;
(4) sprawdź, czy jest to pierwsza wydrukowana linia, czy pierwsza dotknięta;
2. Sprawdź produkcję tektury, aby sprawdzić, czy konieczne jest drukowanie wsadowe, aby uniknąć wadliwych produktów; (Zabronione jest siadanie na kartonie lub dociskanie go ręcznie, aby uniknąć miejscowego zwisania i wpływu na druk)
3. Ustaw wcześniej ilość i lepkość atramentu w zależności od koloru druku;
4, prawidłowa regulacja nacisku maszyny, prędkość drukowania, pozycja szczeliny, rozsądne rozmieszczenie sekwencji kolorów.
Specyfikacja operacji w produkcji
1. Rozpocznij podawanie papieru, wyprodukuj jeden lub dwa kawałki tektury i po przejściu kontroli rozpocznij masową produkcję.
2. Sprawdź następujące aspekty opakowania zgodnie z zatwierdzonym projektem lub zatwierdzoną próbką:
(1) Pozycja tekstu i tekstu;
(2) na stanowisku;
(3) rozmiar pudełka;
(4) Czy zdjęcia i teksty są kompletne
3, sprawdź tekst i tekst, aby zastosować następujące metody:
(1) Kontrola pozaskryptowa (z podpisanej wersji roboczej), czytana linijka po linijce; Unikaj błędów w samym projekcie podpisu;
(2) zgodnie z podpisanym projektem lub kontrolą próbki;
4. W procesie produkcyjnym należy w dowolnym momencie sprawdzić na miejscu, czy występuje rozbieg, czy występuje różnica w kolorze, czy tekst jest wyraźny i krótki, czy na krawędzi formującej szczelinę występują zadziory lub rozdarcia, czy wieczko jest laminowane, czy linia docisku jest prawidłowa i czy docisk jest odpowiedni. Problemy z jakością należy rozwiązywać na czas, a wady należy oznaczać, aby ułatwić późniejszy proces ich sprawdzenia.
5. Załadunek deski Pracownicy zobowiązani są do ścisłej kontroli i kontroli jakości deski w trakcie załadunku deski. Jeżeli zostanie wykryta jakakolwiek wadliwa płyta, taka jak pęcherze, zagięcia, odsłonięte płytki i rozdarcia, należy ją wykryć w celu innego wykorzystania.
6. W przypadku stwierdzenia poniższych problemów maszynę należy natychmiast wyłączyć:
(1) występuje duża różnica kolorów i brak zjawiska atramentu;
(2) defekt obrazu lub problemy z płytą drukarską;
(3) powierzchnia druku jest brudna;
(4) Awaria maszyny;
7. Obserwuj maszynę w dowolnym momencie produkcji i udziel gwarancji na czas.
8. Jeżeli problemów materialnych nie da się rozwiązać na miejscu, produkcję należy wstrzymać, a inspektora jakości zgłosić do odpowiednich działów w celu rozwiązania problemów i przygotowania do dalszej produkcji.
Specyfikacja działania po produkcji
1. Umieść oddzielnie wydrukowany produkt kwalifikowany i produkt przeznaczony do kontroli i wyraźnie oznacz.
2. Kapitan wyznacza personel do czyszczenia i konserwacji maszyny zgodnie z „Systemem konserwacji maszyny”.
3. Odetnij zasilanie i przepływ powietrza.
Czas publikacji: 23 sierpnia 2021 r