Niektóre problemy napotykane w produkcji tektury falistej są związane głównie z płaskością tektury, przyczepnością tektury, grubością tektury, formowaniem tektury falistej, dokładnością wymiarów tektury, regularnością układania w stosy i innymi czynnikami
Klejenie kartonu
(1) Znaczenie przyczepności
Niezawodne łączenie jest niezbędne do utworzenia i utrzymania szkieletu z tektury falistej, a także jest ważne dla końcowej jakości opakowań z tektury falistej. Przyczepienie się złego kartonu spowoduje zablokowanie lub zatrzymanie innych urządzeń do przetwarzania końcowego, co spowoduje utratę produkcji.
(2) Kontrola jakości klejenia
Metoda PAT to metoda pomiaru jakości wiązania w laboratorium. Podczas rzeczywistej produkcji operatorzy linii do produkcji tektury falistej zazwyczaj rozrywają ręcznie papier podkładowy, aby sprawdzić jakość wiązania tektury. Jeśli wiązanie jest dobre, część włókna papieru z rdzeniem falistym powinna zostać przyklejona do papieru podszewkowego. Jeśli wiązanie nie jest dobre, papier podszewkowy i tektura falista zostaną całkowicie oddzielone.
(3) Przyczyny słabej przyczepności
(a), jednostronne maszynowe klejenie tektury złych powodów
(1) Po stronie kartonu
A. Niewystarczający nacisk pomiędzy dolną rolką falistą a rolką dociskową.
B. Występuje odchylenie w równoległości pomiędzy dolną rolką falistą a rolką dociskową
(2) W środku tektury, w wyniku zmiany szerokości tektury, rolka fałdująca zużywa się w środku, przez co zapas kleju jest niewystarczający.
(3) Występuje na całej szerokości deski
A. Szczelina pomiędzy wałkiem klejącym a wałkiem zgarniającym nie jest prawidłowo ustawiona, co skutkuje niewystarczającą (zbyt cienką) warstwą kleju.
B. Wałek klejący jest zbyt daleko od dolnego wałka karbowanego.
C. Poziom kleju w misce jest zbyt niski.
D. Klej jest złej jakości.
E. Temperatura rolki falistej nie jest wystarczająco wysoka.
F. Nierówny lub niewystarczający nacisk na rolkę dociskową.
G. Niewłaściwa powłoka klejąca, niedostateczne rozgrzanie papieru, uzwojenie podgrzewacza lub niewystarczająca temperatura.
H. Zawartość wody w papierze jest zbyt wysoka, kąt nawinięcia podgrzewacza wstępnego i przyrządu do przygotowywania papieru z tektury falistej jest niewystarczający lub prędkość maszyny jednostronnej jest zbyt duża.
(dwa), dwustronne maszynowe klejenie tektury złych powodów
(1) Na środku kartonu
A. Naprężenie tektury falistej jednostronnej powoduje nadmierne odchylenie rolki prowadzącej (rolki pływającej), co skutkuje niedostateczną powłoką kleju.
B. Ze względu na rozszerzalność cieplną ciśnienie pomiędzy płytą grzejną a tekturą jest niewystarczające, dmuchawa może ograniczyć ten problem.
C. Ze względu na niedostateczne odparowanie w środku płyty, klej nie może zostać całkowicie zżelowany i jeśli temperatura płyty grzejnej nie może wzrosnąć, jedynym rozwiązaniem jest zmniejszenie prędkości.
② Występuje na całej szerokości deski
A. Niewłaściwa powłoka klejąca, niewystarczające owinięcie podgrzewacza, niewystarczający nacisk taśmy, zbyt duża prędkość lub zbyt niska temperatura płyty grzejnej.
B. Za mało folii samoprzylepnej.
C. Słaba jakość kleju.
2
Zjawisko tarki
Tak zwane zjawisko tarki odnosi się do tektury falistej, która wytwarza zjawisko wklęsłości pomiędzy falistym szczytem a tylną częścią falistego szczytu na powierzchni papieru, a jego kształt przypomina tarkę domową, dlatego nazywa się to zjawiskiem tarki.
(1) Podstawowa przyczyna zjawiska tarki z tektury falistej:
Głównie z powodu niewłaściwego klejenia kleju, poprzez zbieranie się pod wpływem nadmiaru kleju po obu stronach Szczytu. Sytuacja ta jest szczególnie widoczna w przypadku tektury kartonowej o małej ilości.
(2) Specyficzne metody kontroli zjawiska tarki są następujące:
(1) Dostosuj ilość papieru wierzchniego, przejdź na większą ilość papieru tekturowego. To najbardziej bezpośredni i skuteczny sposób na wyeliminowanie i zmniejszenie kształtu tarki (ale zwiększy koszt);
(2) zastosowanie wysokiej jakości kleju może zmniejszyć rozmiar Leng Feng;
(3) Kontroluj powierzchnię grzania i nawijania papieru wierzchniego na podgrzewaczu, ponieważ karton jest zbyt suchy i pochłania dużo kleju, co łatwo powoduje zjawisko tarki;
(4) Wyreguluj równoległość rolki zaklejającej i rolki prowadzącej papier maszyny do klejenia złożonego oraz szczelinę między nimi, ściśle prowadząc stopień docisku rolki (rolki dociskowej), aby zapobiec wzrostowi kleju po zapadnięciu się.
3
zawalić się
(1) tektura jednostronna odwrócona pofałdowana
Analiza przyczyny:
(1) zużycie wałka falistego;
Szczelina górnego i dolnego wałka jest za duża;
Gramatura papieru do płytek jest za duża i za gruba;
(4) wilgotność papieru do płytek jest zbyt duża;
Plastyczność papieru do płytek bez podgrzewacza jest słaba.
Rozwiązania:
(1) wymiana wałka do płytek lub szlifowanie;
② Ustaw dwuwatową szczelinę rolek na 0,5 mm;
(3) wymienić papier do płytek;
(4) zwiększyć kąt nagrzewania papieru do płytek;
⑤ Przełóż papier do płytek przez podgrzewacz.
(2) karton dwustronny odwrócony
Analiza przyczyny: (1) Po sklejeniu maszyną dwustronną przyczyną jest zbyt mała szczelina pomiędzy wałkiem klejącym a wałkiem balastowym; (2) po odwróceniu suszarki pływająca rolka balastowa na pasku transmisyjnym nie może swobodnie poruszać się w górę i w dół oraz wywierać nacisk na odkształcenie pofałdowane; (3) ilość klejenia jest zbyt duża, papier falisty pochłania dużo wilgoci z płynu klejącego i staje się miękki, a kierunek pracy suszarki jest jednostronny; ④ Czasy jakości papieru do płytek.
Rozwiązanie: (1) Wyregulować odstęp pomiędzy maszyną dwustronną, rolką balastową i rolką gumową do nieco mniejszej niż 0,2 mm jednostronnej tektury, można zastosować jednostronną zatyczkę podłużną z tektury pomiędzy rolką balastową a rolką gumową lepiej włożyć swobodnie i napędzać wałek, aby obracał się pofałdowany bez deformacji; (2) Wyreguluj rolkę pływającą na przenośniku taśmowym suszarki, aby mogła się swobodnie poruszać; (3) zmniejszyć ilość kleju, aby równomiernie rozprowadzić pofałdowany szczyt i nie wlewać go do rowu płytkowego; Wymień papier do płytek.
4
zmarszczka
(1) Zagięcie papieru
Analiza przyczyny:
Grubość papieru do płytek jest nierówna;
(2) wprowadź maszynę do tektury falistej bezpośrednio, bez podgrzewania;
(3) dwa końce hamulca papierowego do płytek są niespójne;
(4) brak równowagi wilgoci w papierze do płytek;
Rolka prowadząca nie jest równoległa.
Rozwiązania:
(1) wymienić papier do płytek;
Papier do płytek przez podgrzewacz;
(3) wyregulować równowagę hamulca papierowego w płytkach;
④ Zwiększ obszar podgrzewania papieru do płytek lub wymień papier do płytek;
⑤ Korekta rolki prowadzącej papier.
(2) papier wierzchni jest pomarszczony
Analiza przyczyny:
Rolka prowadząca nie jest równoległa;
Wlot papieru do suszarki jest przekrzywiony;
(3) brak równowagi wilgoci w papierze do płytek;
(4) napięcie na obu końcach papieru kafelkowego nie jest zrównoważone.
Rozwiązania:
Kalibracja rolki prowadzącej papier;
② Popraw wlot papieru suszarki;
③ zwiększyć obszar podgrzewania papieru do płytek;
Wymień papier do płytek.
(3) papier z tektury falistej
Powód składania: wytrzymałość papieru na obu końcach, wilgoć, nierówna grubość, niewystarczający hamulec.
Rozwiązanie: wyreguluj obszar podgrzewania, dokręć zawór hamulcowy lub odwróć papier do płytek, jeśli nadal występuje zjawisko marszczenia, możesz wymienić papier do płytek.
5
pęcherz
(1) Pęcherzyki papieru podszewkowego
Analiza przyczyny:
(1) papier do płytek nie jest wystarczająco podgrzany;
② Niewystarczające napięcie hamulca papieru powierzchniowego;
Temperatura podgrzewacza wstępnego cylindra jest niewystarczająca podczas uruchamiania
(4) zużycie rolki dociskowej lub brak równoległości;
(5) rolka gumowa ulega miejscowemu zużyciu lub pomiędzy rolką gumową a rolką regulacyjną znajdują się ciała obce;
⑥ Część rowka ssącego rolki falistej jest zablokowana, a deska prowadząca jest zużyta.
Rozwiązania:
Zwiększ obszar podgrzewania papieru do płytek;
Dokręcenie zaworu hamulcowego;
(3) Poczekaj, aż temperatura wzrośnie do 180 ℃, a następnie ponownie uruchom papier;
(4) Wymień rolkę dociskową szlifowania lub ustaw ją równolegle;
(5) wymienić gumowy wałek powlekający, usunąć elementy znajdujące się pomiędzy gumowym wałkiem powlekającym a wałkiem regulacyjnym;
Oczyść rowek ssący wałka falistego i wymień papier prowadzący.
(2) spienianie papieru wierzchniego
Analiza przyczyny:
(1) brak równowagi wilgoci w papierze do płytek;
② Papier wierzchni jest wprowadzany bezpośrednio do suszarki bez podgrzewacza;
(3) lepkość kleju nie jest wystarczająca;
④ Pomiędzy wałkiem gumowym a wałkiem regulacyjnym znajdują się skrawki papieru i bloki gumowe;
Wałek gumowy nie jest równoległy ani zużyty.
Rozwiązania:
(1) wymienić papier do płytek;
② Przełóż papier powierzchniowy przez podgrzewacz i odpowiednio wyreguluj obszar podgrzewania;
(3) zwiększyć lepkość kleju;
(4) usunąć blok gumowy będący ciałem obcym znajdujący się pomiędzy wałkiem gumowym a wałkiem regulacyjnym;
(5) korekta wałka gumowego lub jego wymiana.
6
Kruszenie tektury falistej
(1) jednostronne kruszenie tektury falistej
Analiza przyczyny:
(1) Rolka dociskowa jest za wysoko;
(2) włókno papierowe do płytek jest krótkie, brak wytrzymałości i złej jakości;
Górna i dolna szczelina rolkowa o mocy dwóch W jest za mała;
(4) obszar podgrzewania jest zbyt duży, co powoduje poważną utratę wody w papierze;
Temperatura rolki falistej jest zbyt wysoka;
(6) wałek falisty w dużym stopniu zużyty, wałek dociskowy po podniesieniu; Siła papieru do płytek nie jest zrównoważona, co powoduje nadmierny nacisk na obu końcach pojedynczej rolki płytek, powodując uszkodzenia pofałdowania.
Rozwiązania:
(1) odpowiednio zmniejszyć docisk rolki dociskowej;
Wymień papier do płytek;
③ Korekta szczeliny rolki falistej;
④ Zmniejsz obszar podgrzewania;
⑤ Obniż temperaturę tektury falistej do 160 ℃, a następnie uruchom maszynę;
⑥ Wymień lub zmiel tekturę falistą.
(2) Kruszenie tektury falistej po maszynie dwustronnej
Analiza przyczyny:
(1) Zadziory na powierzchni rolki prowadzącej papier lub cylindra podgrzewacza wielokrotnego mostka powodują zarysowania mechaniczne;
② Uszkodzona klamra paska transmisyjnego pomostu do maszyny jednostronnej.
Rozwiązania:
(1) Sprawdź, czy nie ma zadziorów prowadzących do pofałdowań i wypoleruj je papierem ściernym lub pilnikiem do tektury;
② Wymień klamrę i zamocuj ją ponownie.
7
Linia docisku załamuje się na nierównej i nierównej głębokości
Analiza przyczyny:
Linia ciśnieniowa jest zbyt płytka;
② Awaria urządzenia regulującego linię ciśnieniową;
(3) deformacja koła dociskowego;
④ Zużycie CAM przewodu ciśnieniowego jest poważne, podczas produkcji nie uwzględniono stopnia zużycia, nadal zgodnie z konwencjonalną pracą.
Rozwiązania:
(1) Głęboka linia docisku do wnętrza papieru nie jest przerwana, a po złożeniu linia docisku jest czysta i prosta.
(2) skorygować i utrzymać urządzenie do regulacji przewodu ciśnieniowego w normalnym stanie;
(3) wymienić koło dociskowe;
④ Stopień linii ciśnienia optycznego jest umiarkowanie głęboką regulacją.
8
Frezy do cięcia wzdłużnego
Analiza przyczyny:
① Nóż do papieru jest tępy lub ostrze ma szczelinę;
② Zgryz górnego i dolnego noża jest zbyt głęboki;
③ Pomiędzy górnym i dolnym nożem jest szczelina.
Metoda percepcji:
Wypoleruj lub wymień nowy nóż;
Wyreguluj zachodzenie górnego i dolnego noża do najlepszego stanu;
Zamknij górne i dolne noże, ręcznie obróć koło noża, zaleca się, aby nóż był elastyczny i nie ranił.
9
Spływ tektury poprzecznie cięty
Analiza przyczyny:
Poziomy nóż jest tępy;
(2) Dwie górne i dolne części noża poprzecznego nie są prawidłowe, część tektury tnącej jest stale pod działaniem siły mechanicznej z podartą powierzchnią papieru do płytek;
③ Niewłaściwa regulacja chwilowego przyspieszenia maszyny poprzecznej powoduje blokowanie się papieru.
Rozwiązania:
(1) zmienić nóż, szlifować;
② Popraw położenie kolejnych dwóch noży;
③ Odpowiednio do długości deski, wyreguluj prawidłowo chwilowe przyspieszenie.
10
Karton miękki
Analiza przyczyny:
① Zawartość NaOH w kleju jest zbyt duża;
(2) Nakładanie się kartonu offline na siebie jest zbyt duże, a para wodna w kartonie nie jest w pełni rozprowadzona;
(3) Temperatura i wilgotność w miejscu przechowywania tektury są zbyt wysokie;
(4) temperatura suszarki jest niższa niż 180 ℃, a prędkość samochodu jest zbyt duża, a środowisko o niskiej temperaturze powoduje iluzję suszenia, a pofałdowanie staje się miękkie po ułożeniu w stos, co powoduje zmniejszenie wytrzymałości tektury .
Rozwiązania:
(1) odpowiednio dostosować ilość alkaliów stosowanych w roztworze kleju;
(2) Stosować odpowiednie układanie w stosy, wysokość stosu nie przekracza 1,5 m, w razie potrzeby można zastosować dmuchawę powietrza do wymuszonej wentylacji w celu rozproszenia pary wodnej w tekturze;
③ Otwórz okna, aby przechowywać karton w magazynie w celu wentylacji i chłodzenia, usuń wilgoć z proszku wapiennego na miejscu;
④ W zależności od ilości kleju, papieru, temperatury suszenia, w przypadku zapewnienia jakości tektury elastyczna kontrola prędkości.
11
Krawędź płyty niezaklejona
(1) Krawędź papieru jest odklejona
Analiza przyczyny:
(1) zanieczyszczony wałek gumowy nie jest na swoim miejscu;
② Dysocjacja drgań płyty gumowej;
Temperatura na obu końcach wałka do płytek jest niewystarczająca lub zbyt wysoka. Niska temperatura sprawia, że płynny klej nie ulega żelowaniu bezpośrednio po pokryciu tektury falistej, a wilgoć szybko wnika w papier płytek, pozostawiając ślad skrobi. Wysokotemperaturowa powłoka falista szybko powoduje pękanie kleju i utratę lepkości.
Rozwiązania:
(1) Prawidłowo otwórz zawór gumowy, zwiększ przepływ kleju;
② Stała gumowa płytka korygująca;
(3) Zwiększ temperaturę wałka falistego, zanurz palec w wodzie i uderz w wałek, a krople wody wyparują w ciągu dwóch lub trzech sekund. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, można nałożyć pędzel na oba końce rolki płytek olejem, a parująca sadza odbierze część ciepła falistego, co może osiągnąć cel ochłodzenia.
(2) krawędź papieru wierzchniego jest odklejona
Analiza:
(1) wałek gumowy z klejem nie jest na swoim miejscu;
(2) Odchylenie taśmy przenośnika suszarki, brak docisku krawędzi kartonu;
Temperatura płyt grzejnych po obu stronach suszarki jest niewystarczająca.
Rozwiązanie
(1) Napełnij gumowe pudełko roztworem kleju, tak aby gumowy wałek był całkowicie zanurzony w roztworze kleju;
(2) Terminowa korekta, tak aby pasek transmisyjny był na właściwym miejscu;
③ Gdy temperatura płyty grzejnej suszarki się zrównoważy i ustabilizuje, uruchom ją ponownie.
12
Brak materiału rosa
(1) Paper lowa
Analiza przyczyny: (1) papier podkładowy nie jest wyrównany; (2) skurcz papieru podczas podgrzewania; (3) szerokość papieru jest niewystarczająca; Latająca krawędź jest za mała.
Rozwiązanie: (1) przesuwaj wspornik bezosiowy, aż karton zostanie wyrównany; ②③④ Wymień papier do płytek.
(2) Papier do twarzy Lova
Analiza przyczyny: (1) szerokość papieru wierzchniego jest niewystarczająca; (2) zawartość wody w płytkach jest zbyt wysoka, zbyt duży skurcz po podgrzaniu; ③ Papier wierzchni nie jest wyrównany z każdą warstwą jednostronnej tektury falistej.
Rozwiązanie: Metoda Lowa z papierem tongli.
(3) brak papieru do płytek
Analiza powodów: (1) papier kaflowy wąski w papierze; (2) zacisk papieru na mostku zeskrobuje krawędź jednostronnego kartonu; (3) krawędź papieru do płytek jest nierówna.
Rozwiązanie: (1) wymień papier do płytek: (2) umiarkowaną regulację urządzenia dociskającego papier, przy czym karton jednostronny nie kołysze się i można go płynnie przesuwać w odpowiedni sposób; ③ Wyreguluj płytkę dociskową papieru i wyrównaj pojedynczy papier, tekturę i papier wierzchni.
13
Długość cięcia jest niestabilna
Analiza przyczyny:
Prędkość suszarki nie jest stabilna;
(2) Występuje wełna papierowa lub uszkodzenia kół zębatych i łożysk pomiędzy zębatkami przecinarki poprzecznej;
(3) opór jazdy wiaduktu jednostronnego z tektury jest zbyt duży;
Naprężenie hamulca powierzchniowego papieru jest zbyt duże;
Poślizg paska transmisyjnego suszarki;
Szczelina zazębienia bezstopniowej przekładni poprzecznej jest zbyt duża lub łańcuch obrotowy starzeje się i jest luźny.
Program kontroli przekrojów jest chaotyczny i zakłócany przez silne pole magnetyczne.
Rozwiązania:
(1) Sprawdź, czy w głównym silniku suszarki nie brakuje fazy, czy napięcie jest stabilne i czy łożysko nie jest uszkodzone;
(2) Usuń skrawki papieru spomiędzy obracających się kół zębatych wycinarki do korzeni i wymień łożysko koła zębatego;
(3) Dodaj olej smarowy lub wymień łożyska, aby zapewnić nieelastyczny obrót rolki prowadzącej papier mostka, oraz odpowiednio wyreguluj i kontroluj objętość powietrza adsorpcyjnego próżniowego naprężenia jednostronnego kartonu;
④ Zmniejsz siłę hamowania papieru powierzchniowego;
(5) Często czyść przenośnik taśmowy suszarki i utrzymuj płytę grzejną suszarki w czystości. Zjawisko ślizgania się paska transmisyjnego podczas produkcji można złagodzić przez spryskanie go niewielką ilością wody. Należy zwrócić uwagę, aby nie podawać papieru wysuszyć suszarkę na biegu jałowym, aby zmniejszyć bezpośrednie tarcie między paskiem transmisyjnym a płytą grzejną, w przeciwnym razie chropowata powierzchnia paska transmisyjnego ulegnie zużyciu, co łatwo spowodować zjawisko poślizgu;
(6) Skorygować przerwę pomiędzy przekładniami bezstopniowymi, wymienić nowy łańcuch lub odpowiednio wyregulować łańcuch, dokręcić urządzenie;
Wyeliminuj silne zakłócenia pola magnetycznego.
14
Na powierzchni papieru tektury pojawia się duża liczba czarnych plam
Analiza przyczyny: papier wierzchni zawiera elementy z tworzywa sztucznego, papier do płytek w procesie nagrzewania, małe stopione tworzywo sztuczne, czyli różnej wielkości czarne plamy.
Rozwiązanie: ze względu na powyższe zjawisko, papier bazowy jest bardzo trudny do wykrycia bez użycia, należy wybrać papier wierzchni cieszący się dobrą opinią.
15
Błyszczący papier patrzy tępo
Analiza przyczyny:
(1) za dużo kleju;
② Papier jest zbyt cienki.
Rozwiązania:
(1) grubość papieru powierzchniowego, prędkość, temperatura odpowiednia ilość kleju;
② Zmniejsz ilość kleju, którego nie można rozpuścić, wymień papier do płytek.
16
Wewnątrz poprzeczne zagięcie papieru
Analiza przyczyny:
① Wiadukt spowodowany nadmiernym jednostronnym nagromadzeniem tektury;
② Jednostronne napięcie kartonu jest zbyt małe;
Wysokość i położenie uchwytu papieru za maszyną do cięcia wzdłużnego są nieodpowiednie.
Rozwiązania:
(1) zminimalizować gromadzenie się jednostronnej tektury na mostku, aby uniknąć nadmiernego wytłaczania spowodowanego fałdowaniem rymów;
(2) Wyreguluj napięcie jednostronnej tektury na mostku, aby zagniecenia zniknęły.
③ Regulacja wysokości uchwytu papieru do cięcia wzdłużnego zależy od kąta rozcinania kartonu wysyłanego do maszyny do cięcia poprzecznego, o ile w części uchwytu papieru nie ma zagnieceń kartonu.
17
Papier w tekturze wyłożony jest łupiną orzecha ziemnego
Analiza przyczyny: ilość papieru jest mniejsza niż 150g, a po dociśnięciu przez przenośnik taśmowy suszarki pojawiają się pestki wielkości ziaren ryżu.
Rozwiązanie: poprawić zawartość substancji stałych w kleju i zmniejszyć ilość kleju; Zmień papier na papier o mniejszej powierzchni chłonnej lub o większej gramaturze.
18
Papier do rysowania powierzchni
Analiza przyczyny:
(1) zadrapanie podczas wykonywania papieru bazowego;
(2) podgrzewacz jest spowodowany zadziorami;
③ Na płycie grzejnej suszarki znajdują się ciała obce, takie jak pozostałości gumy i skrawki papieru, które zarysowują powierzchnię papieru;
(4) taca kartonowa po zadziorach suszarki lub zarysowaniu twardych przedmiotów;
⑤ Pęknięta część klamry pasa przenoszącego układarki.
Rozwiązania:
(1) wymienić papier do płytek;
② Podgrzewacz do polerowania;
(3) Usuń ciało obce z płyty grzejnej;
(4) usunąć ciała obce i zadziory;
⑤ Wymień klamrę paska lub zapnij klamrę na płasko.
19
Biała tektura w kolorze żółtym
Analiza przyczyn: prędkość suszarki jest zbyt mała, temperatura płyty grzejnej jest zbyt wysoka, biały papier kartonowy jest nadmiernie wypieczony, a ilość płynnego kleju alkalicznego jest zbyt duża.
Rozwiązanie: poprawić prędkość suszenia, skrócić czas przebywania białej tektury w suszarce oraz odpowiednio zmniejszyć ilość alkaliów stosowanych w kleju.
20
Automatyczna maszyna układająca nie układa papieru równomiernie
Analiza przyczyny:
① Stos papieru nie jest gładki;
② Utrata grubości krawędzi płyty;
③ Ze względu na zbyt dużą prędkość cięcia, w wyniku czego karton z obcinarki został przechylony, kawałek elektryzujący nie może być dobrze ułożony w stos;
(4) nachylenie do układania tektury, więc nie można układać zbyt dobrze;
⑤ Kiedy karton jest układany na stosie, ruch kartonu nie jest wyrównany;
⑥ Karton nie może odskoczyć na stos przed urządzeniem zatrzymującym.
Rozwiązania:
(1) zainstalować układ hamulcowy rolkowy, gdy nagromadzenie zaczęło się przechylać, tak aby karton wyrzucony z noża przechylał się na prostą drogę
(2) podczas wyjmowania stosu papieru należy pozostawić ze stosu długi odcinek tektury;
(3) w miarę możliwości zmniejszyć odległość opadania tektury na stos i wyposażyć system w szafę procesową opadania tektury;
(4) trzymaj karton aż do przedniego ogranicznika;
(5) Zamontować platformę podnoszącą i koło ewakuacyjne napędzane silnikiem o zmiennej prędkości.
Czas publikacji: 09 listopada 2021 r