1. Obróbka rosy drukarskiej jest najczęstszym problemem jakościowym w produkcji pudeł z tektury falistej, z którym najtrudniej jest położyć kres. Powody są następujące: słaba absorpcja atramentu przez papier; Talerz brudny; Na płycie znajdują się wióry, kurz itp. Tradycyjnym sposobem radzenia sobie z tymi problemami jest ręczna zmiana skrzynki lub zwiększenie częstotliwości ręcznego usuwania. Metody te będą odgrywać pewną rolę w osiągnięciu celu, ale efekt poprawy po zmianie skrzynki nie jest duży i łatwo spowodować spadek wydajności; Wersja Wipe spowoduje również zużycie wody, prądu, sztucznych odpadów.
Po długotrwałych obserwacjach i analizach autor uważa, że w procesie instalacji, konserwacji i zarządzania sprzętem kluczem do rozwiązania problemu rosy drukarskiej jest usuwanie kurzu. Kurz jest głównym źródłem punktów jednobiegunowych, gdy papier, na jego podstawie, dwa lata temu, na linii produkcyjnej tektury, komputerowy nóż do cięcia poprzecznego i na dziale papieru do drukarek zainstalował elektrostatyczne urządzenie zasysające, użyj suszarki do włosów, przed moim komputerem nóż poprzeczny do noża monolitycznego ukryty w rowku jako „papier o wydmuchaniu lub zdmuchnięciu kurzu, następnie w nożu komputerowym za stojakiem odbierającym papier za pomocą elektrostatycznego urządzenia ssącego do pochłaniania skrawków papieru. W szczelinie pomiędzy gumowym pierścieniem podającym a kołem podającym prasy drukarskiej kurz znajdujący się na tekturze jest pochłaniany przez zasysanie elektrostatyczne, dzięki czemu powierzchnia druku jest czysta i wolna od kurzu. W takich warunkach, gdy tektura wchodzi na wałek drukarski, farba jest dostępna i jest jednorodna. Po takim udoskonaleniu efekt drukowania produktu ulega znacznej poprawie, a zjawisko bieli druku spowodowanej przez kurz zostaje zasadniczo przezwyciężone.
Po drugie, przetwarzanie lokalizacji nadruku
Obecnie w opakowaniach towarów zwraca się coraz większą uwagę na kunszt wzoru, poczucie trójwymiarowości, tak aby konsumenci już od opakowania zewnętrznego mogli odczuć doskonałość zakupionego towaru. Aby osiągnąć ten cel, w druku opakowań konieczne jest zastosowanie druku wielokolorowego, czyli nadruku wielokolorowego.
W procesie nadruku często dochodzi do niedopasowania tego ostatniego koloru do poprzedniego nakładania się lub położenia pozycjonowania kolorów, co powoduje, że wzór nadruku nie może odzwierciedlać efektu konstrukcyjnego opakowania produktu lub wręcz innego, całkowicie niszcząc wizerunek produktu.
W związku z tym szczególnym problemem firma autorska po pewnym czasie dogłębnych badań terenowych i studiów dotyczących elektronicznego sterowania odzwierciedlona prędkość do mechanicznej dokładności tolerancji koordynacji, szczegółowe obliczenia na istniejącym sprzęcie w celu wprowadzenia szeregu ulepszeń, przy w tym samym czasie sformułowano odpowiednie środki konserwacji sprzętu.
1, popraw precyzję pozycjonowania fazy cylindra drukującego
Pozycjonowanie fazowe bębna drukującego jest kontrolowane za pomocą enkodera i licznika, jeśli dokładność licznika jest zbyt niska, spowoduje to, że położenie enkodera nie będzie dokładne, a druk będzie niewłaściwie ustawiony. Licznik Ju® odzwierciedla prędkość 3k, ale błąd pozycjonowania często wynosi ± 1 mm, po konsultacjach z tajwańską firmą zajmującą się sterowaniem elektronicznym, produkcją licznika 5KR, dzięki czemu błąd pozycjonowania bębna drukującego zmniejsza się do ± 0,4 mm.
2, smarowanie czasowe, wykrywanie maszyn transmisyjnych
W procesie podawania papieru, jeśli maszyny transmisyjne nie będą w stanie utrzymać dobrej i zrównoważonej pracy, położenie każdego kartonu ulegnie zmianie, co spowoduje położenie nadruku i tulei, dlatego bardzo ważne jest przeprowadzanie prawidłowej konserwacji i wykrywanie sprzęt. Potrafi opracować codzienną listę kontrolną przed uruchomieniem, obejmującą konserwację smarowania. Jednocześnie koło podające papier, limit zużycia pierścienia podającego papier, bez kwalifikacji, należy odwrócić, ponownie pomalować lub wymienić, aby pokonać karton w procesie chodzenia, ukośnej pozycji i innych zjawisk.
3, użycie papieru ssącego
Tradycyjna prasa drukarska wykorzystuje górny druk i do przenoszenia tektury może używać wyłącznie koła podającego, natomiast nowa prasa drukarska wykorzystuje zaawansowaną technologię dolnego druku i górnego ssania do przenoszenia tektury. Podawanie papieru ssącego wykorzystuje siłę wiatru do adsorbowania kartonu na kole przenośnika, a jego ssanie jest równomierne, nie przesunięte, nie nachylone, a zakrzywiony karton jest zasysany płasko, wyrównanie druku, atrament bardziej jednolity, bardziej płaski.
Po trzecie, złe traktowanie farby drukarskiej
Farbowanie oprócz problemów z papierem i offsetem, w sprzęcie i problemach z obróbką techniczną wałków farbowych.
W druku kartonowym o wysokim standardzie stosuje się wałek o wartości powyżej 250lpi, a jego oczka najłatwiej blokuje żużel atramentowy, co skutkuje nierównym atramentem, niewystarczającą ilością atramentu, atramentem skutkującym nierównym atramentem, niewystarczającym atramentem, czernią i innymi zjawiskami. Tradycyjna metoda polega na użyciu wody do czyszczenia czarnego wałka, niezależnie od tego, czy jest to wałek z tuszem szorowany wodą, czy szorowany środkiem czyszczącym, efekt nie jest idealny, nowy wałek z tuszem zużywa się krócej niż miesiąc, efekt nie jest tak dobry jak wcześniej.
Firma autora poprzez długoterminowe badania i testy uważa, że następujące metody mogą skutecznie rozwiązać zły wpływ farby drukarskiej.
1. Dodaj filtr do pojemnika z atramentem, aby zapobiec przenoszeniu cząstek atramentu na wałek z atramentem.
2, regularnie (zazwyczaj przez pół miesiąca) używaj środka do głębokiego czyszczenia wałkiem, czyszczenia cyrkulacyjnego.
3. Umyj wałek z atramentem kapiącą wodą i dializuj oczka wałka z atramentem za pomocą szkła powiększającego 60 ~ 100 razy każdego dnia po wyjściu z pracy. Nie mogą pozostać żadne pozostałości atramentu.
Dzięki zachowaniu powyższych punktów efekt atramentu może być zawsze dobry.
Powyższe kilka problemów technicznych związanych z drukowaniem w rzeczywistej produkcji produktów kartonowych o wysokiej jakości jest bardzo ważnych, poprzez zrozumienie i udoskonalenie sprzętu, a także dobrą konserwację, może wytworzyć produkty satysfakcjonujące klienta, poprawić kompleksowe korzyści przedsiębiorstwa.
Czas publikacji: 20 sierpnia 2021 r