Z jakości tektury falistej widać siłę produkcyjną przedsiębiorstwa. Jako pierwszy proces produkcji pudeł z tektury falistej, linia do produkcji tektury falistej odgrywa kluczową rolę w kosztach i jakości produktów. Jest to także najbardziej zmienne i najtrudniejsze ogniwo do kontroli we wszystkich procesach produkcyjnych. Tylko systematycznie rozwiązując pięć czynników: dobrzy ludzie, maszyna, materiał, metoda i środowisko, możemy skutecznie ograniczyć produkcję odpadów na linii produkcyjnej tektury falistej i wytwarzać produkty wysokiej jakości.
Ludzie są czynnikiem najważniejszym i najbardziej niestabilnym. Podkreśla się tu dwa aspekty: ducha zespołowego i osobiste umiejętności operacyjne operatorów linii do produkcji tektury falistej.
Linia do produkcji tektury falistej to linia produkcyjna integrująca parę, energię elektryczną, ciśnienie hydrauliczne, gaz i maszyny. Obejmuje kilka kluczowych procesów, takich jak maszyna jednostronna, most transportowy, masa klejąca, suszenie, linia prasowania oraz cięcie pionowe i poziome. Jeśli którekolwiek ogniwo nie będzie dobrze skoordynowane, będzie to miało wpływ na działanie całej linii produkcyjnej. Dlatego operatorzy linii do produkcji tektury falistej muszą mieć silne poczucie pracy zespołowej i ducha współpracy.
Obecnie większość personelu operacyjnego i technicznego linii produkcyjnej tektury falistej w przedsiębiorstwie powoli porusza się po omacku i dorasta w produkcji przedsiębiorstwa. Pracują z doświadczeniem produkcyjnym, brakiem profesjonalnego szkolenia i uczenia się umiejętności obsługi, a także nie są biegli w zakresie zdolności prowadzenia sprzętu oraz braku przewidywania i zapobiegania potencjalnym problemom. Dlatego przedsiębiorstwa powinny w pierwszej kolejności zwrócić uwagę na szkolenie umiejętności personelu linii produkcyjnej tektury falistej oraz szkolenie podstawowej wiedzy związanej z pudłami z tektury falistej. Nie powinni wahać się zapraszać ludzi lub wysyłać ich na naukę. Co więcej, powinni zwracać uwagę na szkolenie personelu, ustanawiać kulturę przedsiębiorczości z własnymi cechami, przyciągać talenty techniczne wysokiego szczebla w zakresie linii do produkcji tektury falistej i sprawić, że przedsiębiorstwa będą miały silną siłę spójności, a narzędzia kadrowe będą miały wysokie poczucie tożsamości.
Stabilna praca urządzeń jest podstawą zapewnienia jakości tektury falistej. W związku z tym przedsiębiorstwa powinny wykonywać swoją pracę z następujących perspektyw.
Nienormalne przestoje linii do produkcji tektury falistej będą powodować powstanie dużej ilości odpadów, co zmniejszy wydajność produkcji i zwiększy koszty produkcji. Konserwacja sprzętu jest najskuteczniejszym sposobem na zmniejszenie liczby przestojów.
Normalna praca sprzętu zależy w dużej mierze od tego, czy codzienne prace konserwacyjne będą w stanie nadążyć. Ogólne zasady konserwacji sprzętu są następujące: wystarczające smarowanie, czystość i kompletność, ostrożność i skrupulatność.
Na linii produkcyjnej tektury falistej znajdują się setki części smarujących. Według różnych stosowanych smarów, można je podzielić na część smarującą olejem i część smarującą smarem. Odpowiedni smar powinien być ściśle stosowany do różnych części smarujących, a części smarujące powinny być całkowicie nasmarowane. Jeśli temperatura wałka falistego i wałka dociskowego jest wysoka, należy ściśle stosować smar wysokotemperaturowy.
Czyszczenie sprzętu również odgrywa ważną rolę w procesie konserwacji. Jest to ściśle powiązane ze stanem smarowania sprzętu. Powinien być wolny od kurzu i zanieczyszczeń, aby uniknąć przyspieszonego zużycia, a nawet uszkodzenia części pod wpływem kurzu i zanieczyszczeń.
Sporządź szczegółowy plan konserwacji zgodnie z procesem konserwacji sprzętu.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym jest bardzo potrzebne do zarządzania wrażliwymi częściami sprzętu. Przedsiębiorstwa powinny założyć konto śledzenia wykorzystania wrażliwych części sprzętu, prowadzić monitorowanie i analizy w czasie rzeczywistym, znajdować przyczyny szybkiego zużycia wrażliwych części i formułować środki zaradcze, aby z wyprzedzeniem zapobiegać i unikać nieplanowanych przestojów z powodu uszkodzenie wrażliwych części.
Ogólnie rzecz biorąc, zarządzanie wrażliwymi częściami powinno obejmować dwa następujące środki: jeden polega na zmianie materiału i procesu produkcyjnego wrażliwych części, aby osiągnąć cel, jakim jest przedłużenie żywotności; drugim jest użycie w rozsądnym środowisku w celu ograniczenia niepotrzebnych szkód spowodowanych czynnikami ludzkimi i środowiskowymi.
W ostatnich latach innowacje techniczne linii do produkcji tektury falistej pojawiają się nieskończonym strumieniem, a nowe technologie podkreślają fakt, że przedsiębiorstwa rozpoczynają renowację kluczowych elementów wyposażenia linii do produkcji tektury falistej.
Wykorzystując system zarządzania produkcją linii produkcyjnej tektury falistej do kontroli kosztów produkcji, można dokładnie policzyć wydajność produkcji linii produkcyjnej tektury falistej i zsynchronizować prędkość całej linii produkcyjnej. Ogólnie rzecz biorąc, może zmniejszyć ilość odpadów tektury falistej o ponad 5%, a także znacznie zmniejszyć ilość skrobi.
① Automatyczny podajnik papieru
Automatyczna maszyna do odbioru papieru została zastosowana, aby uniknąć niepotrzebnych odpadów, zmniejszyć przestoje i problemy z jakością linii produkcyjnej tektury falistej oraz zapewnić stabilną, wysoką prędkość produkcji i wysoką jakość tektury całej linii produkcyjnej.
② Wałek karbowany z węglika wolframu
Jako serce maszyny jednostronnej, wałek falisty odgrywa decydującą rolę w jakości tektury falistej, a także ma bezpośredni wpływ na korzyści ekonomiczne z produkcji bydła. Wałek karbowany z węglika wolframu to specjalna technologia, która wykorzystuje technologię natryskiwania cieplnego do topienia i natryskiwania proszku stopu węglika wolframu na powierzchnię zęba wałka falistego w celu utworzenia powłoki z węglika wolframu. Jego żywotność jest 3-6 razy dłuższa niż w przypadku zwykłego wałka falistego. Przez cały okres eksploatacji rolki wysokość tektury falistej pozostaje prawie niezmieniona, co zapewnia stabilną jakość tektury falistej, zmniejsza ilość tektury falistej i pasty klejowej o 2% ~ 8% oraz zmniejsza produkcję produktów odpadowych.
③ Listwa kontaktowa Pastera
Listwa stykowa maszyny wklejającej składa się z wielu odpornych na zużycie płytek łukowych połączonych sprężynami. Siła sprężystości sprężyny sprawia, że łukowe płytki zawsze równomiernie dopasowują się do wałka pasty. Nawet jeśli wałek jest zużyty i zapadnięty, płytka sprężynująca będzie podążać za wgłębieniem, a papier z rdzeniem falistym będzie równomiernie przylegał do wałka pasty. Ponadto sprężyna o zrównoważonej elastyczności może automatycznie regulować wysokość w zależności od grubości papieru bazowego i zmiany kształtu tektury falistej, tak aby wysokość falistej tektury falistej przy wejściu do maszyny do wklejania i wysokość tektury falistej przy papier z rdzeniem falistym wychodzi z maszyny do wklejania, po wklejeniu pozostaje niezmieniony. Można skutecznie kontrolować ilość kleju i znacznie poprawić jakość tektury.
④ Płytka kontaktowa z płytą grzejną
Płytka kontaktowa z płytą grzejną zastępuje tradycyjny tryb wymiany ciepła poprzez kontakt z rolką grawitacyjną. Wykonany jest ze specjalnych płyt z materiału odpornego na zużycie, każdy kawałek płyty jest wyposażony w sprężynę o zrównoważonej elastyczności, dzięki czemu każdy kawałek płyty może w pełni stykać się z płytą grzejną, zwiększyć powierzchnię grzewczą tektury, poprawić efektywność wymiany ciepła, aby poprawić prędkość, zapewnić nienaruszoną tekturę falistą, wzmocnić wytrzymałość tektury falistej i zwiększyć grubość tektury falistej. Tektura nie odkleja się, nie tworzy pęcherzy i nie pasuje. Dobrze, zmniejsza odsetek odrzutów.
⑤ Automatyczny system wytwarzania pasty
Proces wytwarzania pasty jest najbardziej zmiennym procesem w całym procesie produkcyjnym i najbardziej krytycznym procesem wpływającym na jakość tektury. Tradycyjna formuła pasty jest jednolita, przez co łatwo jest spowodować niedokładne podanie ze względu na czynnik ludzki, co powoduje, że jakość kleju jest niestabilna. Automatyczny system wytwarzania pasty jest typowym zespołem technologii, maszyn i automatycznego sterowania. Może przetwarzać funkcję formuły, dane historyczne, dane w czasie rzeczywistym, funkcję dynamicznego monitorowania, dialog człowiek-maszyna itp. w systemie wytwarzania pasty, jakość pasty jest stabilna i kontrolowana, a produkcja może zostać zrealizowana.
Czas publikacji: 31 marca 2021 r