Sposób poprawy płaskości tektury falistej

Wygląd tektury falistej o słabej płaskości można podzielić na trzy typy: łuk poprzeczny, łuk podłużny i łuk dowolny.
Łuk poprzeczny odnosi się do łuku utworzonego wzdłuż kierunku pofałdowania. Łuk podłużny odnosi się do łuku wytwarzanego przez tekturę wzdłuż kierunku prędkości linii produkcyjnej. Łuk dowolny to łuk, który zmienia się w dowolnym kierunku. Łuk na powierzchni papieru nazywany jest łukiem dodatnim, na powierzchni papieru wewnętrznego nazywany jest łukiem ujemnym, a na powierzchni papieru wewnętrznego występują wzloty i upadki, nazywany łukiem dodatnim i ujemnym.
Główne czynniki wpływające na płaskość tektury
1. Wewnątrz znajdują się różne rodzaje i gatunki papieru. Istnieje importowany i krajowy papier pakowy, imitacja papieru kraft, papier falisty, papier do herbaty, papier falisty o wysokiej wytrzymałości i tak dalej, i dzieli się na gatunki a, B, C, D, e. W zależności od różnicy materiałów papierowych, papier powierzchniowy jest lepszy niż papier wewnętrzny.
2. Główne parametry techniczne papieru wewnętrznego są różne. Ze względu na wymagania dotyczące wydajności kartonów lub względy użytkowników dotyczące redukcji kosztów, papier znajdujący się w kartonach musi być inny
(1) Ilość papieru w środku jest inna. Niektóre górne papiery są większe niż wewnętrzne, a niektóre są mniejsze.
(2) Zawartość wilgoci w papierze wierzchnim jest inna. Ze względu na różną wilgotność otoczenia dostawcy, transportu i zapasów, zawartość wilgoci w papierze wierzchnim jest wyższa niż w papierze wewnętrznym, a są też pewne małe.
(3) Gramatura papieru i zawartość wilgoci są różne. Po pierwsze, papier powierzchniowy jest większy niż papier wewnętrzny, a zawartość wilgoci jest większa lub mniejsza niż papier wewnętrzny. Po drugie, gramatura papieru powierzchniowego jest mniejsza niż papieru wewnętrznego, zawartość wilgoci jest większa niż papieru wewnętrznego lub mniejsza niż papieru wewnętrznego.
3. Zawartość wilgoci w tej samej partii papieru jest inna. Zawartość wilgoci w jednej części papieru jest wyższa niż w innej części papieru lub papieru cylindrycznego, a zawartość wilgoci na zewnętrznej krawędzi i wewnętrznej stronie rdzenia jest inna.
4. Długość powierzchni grzewczej (kąt opasania) papieru przechodzącego przez wymiennik ciepła nie jest odpowiednio dobrana i wyregulowana lub nie można dowolnie regulować długości powierzchni grzewczej (kąta opasania). Pierwsza wynika z nieprawidłowej obsługi, druga z ograniczeń sprzętowych wpływających na efekt podgrzewania i suszenia.
5, nie jest możliwe prawidłowe użycie urządzenia lub sprzętu do natryskiwania parą bez urządzenia natryskowego, w związku z czym wilgotność papieru nie może zostać dowolnie zwiększona.
6. Czas emisji wilgoci po podgrzaniu jest niewystarczający lub wilgotność otoczenia jest duża, wentylacja jest słaba, a prędkość linii produkcyjnej jest niewłaściwa.
7. Jednostronna maszyna do tektury falistej, maszyna do klejenia w ilości niewłaściwej, nierównej i nierównomiernego wprowadzenia skurczu tektury.
8. Niewystarczające i niestabilne ciśnienie pary, uszkodzenie odwadniacza i innych akcesoriów lub brak odprowadzania wody z rurociągu, co powoduje normalną i stabilną pracę podgrzewacza.

W związku z problemem poprawy płaskości tektury testuje się i krótko analizuje właściwości fizyczne, sprzęt procesowy oraz inne powiązane czynniki i parametry kilku powszechnie stosowanych papierów.
(1) Ten sam rodzaj wzrostu ilościowego papieru, nieznacznie zmniejszony skurcz. Zbadano związek między dawką, zawartością wilgoci i skurczem niektórych importowanych papierów kraft, krajowego papieru kraft, papieru do tektury herbacianej i papieru falistego o wysokiej wytrzymałości.
(2) Ciśnienie pary dostarczanej przez linię do produkcji tektury falistej jest wprost proporcjonalne do temperatury powierzchni podgrzewacza. Im wyższe ciśnienie powietrza. Im wyższa jest temperatura powierzchni podgrzewacza.
(3) Papier o dużej ilości i dużej zawartości wilgoci wolno się nagrzewa i suszy, w przeciwnym razie jest szybki. Papier o różnej gramaturze i zawartości wilgoci jest wstępnie podgrzewany i suszony w podgrzewaczu powietrza pod ciśnieniem 1,0 mpa/cm2 (172 ℃).
(4) Im dłuższa powierzchnia grzewcza (kąt opasania), tym niższa zawartość wilgoci. Zależność długości powierzchni grzewczej od zawartości wilgoci po suszeniu papieru o różnej gramaturze o wilgotności 10% w temperaturze 172℃ i prędkości linii produkcyjnej 0,83 M/s.
(5) Po podgrzaniu zawartość wilgoci w jednostronnym papierze falistym jest niska, a proszek powrotny wentylacji wentylatora jest szybki. Wilgotność papieru falistego jednostronnego o gramaturze 220g/m2 i 150g/m2 wynosi 13% po podgrzaniu w temperaturze 172℃. W środowisku szklarniowym o temperaturze 20 ℃ i wilgotności 65% prędkość naturalnego wydzielania wilgoci porównuje się z szybkością wentylacji wentylatorowej.

Powyższe wyniki testów pokazują, że stopień skurczu papieru jest różny w zależności od gramatury papieru i zawartości wilgoci, co jest ważną właściwością fizyczną papieru. Przy tym samym materiale tekturę można łatwo osiągnąć dobrą płaskość. Przeciwnie, jest to trudne. Należy wziąć pod uwagę zmiany powyższych pięciu głównych czynników i dokonać odpowiednich korekt. Dobra lub zła płaskość zależy od stopnia skurczu każdej warstwy papieru. Aby tektura miała lepszą płaskość, stopień skurczu każdej warstwy papieru musi być w zasadzie taki sam, wśród których najważniejszy jest papier wewnętrzny. Stopień skurczu papieru przedniego jest mniejszy niż papieru wewnętrznego i jest on wygięty dodatnio, w przeciwnym razie jest to łuk ujemny. Jeśli stopień skurczu papieru wewnętrznego jest nierówny, stanie się on łukiem dodatnim i ujemnym. Z analizy procesu formowania tektury na linii produkcyjnej wynika, że ​​kontrolę skurczu można podzielić na dwa etapy.
(1) Etap powstawania pofałdowania. Oznacza to, że proces od podawania do wtórnego klejenia jest kluczowym etapem kontrolowania skurczu. W zależności od aktualnego stanu papieru, ciśnienia pary, temperatury otoczenia i wilgotności każdej warstwy płytki, parametrów temperatury nagrzewania wstępnego, długości powierzchni grzewczej, w tym długości powierzchni grzewczej, rozkładu wody w wentylacja, natrysk parowy, ilość klejenia oraz parametry techniczne lampy szybkościowej linii produkcyjnej dobierane są odpowiednio tak, aby przy odpowiedniej i skutecznej kontroli procesu wszystkie warstwy papieru mogły się swobodnie kurczyć, a końcowy stopień skurczu był w zasadzie taki sam.
(2) Etap formowania tektury. Czyli drugie klejenie to kolejny proces klejenia, suszenia i prasowania. W tym czasie każda warstwa papieru nie może już swobodnie się kurczyć, a kurczenie się każdej warstwy papieru jest ograniczane przez siebie nawzajem po sklejeniu z tekturą. Można powiedzieć, że punkt łączenia jest punktem początkowym łuku tektury. Należy dobrać i dostosować parametry techniczne, takie jak ilość kleju, temperatura płyty suszącej, prędkość linii produkcyjnej itp., aby zminimalizować różnicę stopnia skurczu i maksymalnie wyprasować łuk wykonany z tektury .

Po pierwsze, wymagane jest, aby papier bazowy dostarczony przez dostawcę miał kwalifikowaną i stabilną zawartość ilościową i wilgotność. Podczas transportu oraz załadunku i rozładunku wymagane jest utrzymanie stałej, podstawowej wilgotności otoczenia podczas magazynowania w fabryce.
Drugim jest użycie tego samego rodzaju papieru lub papieru o tej samej ilości, zawartości wilgoci i gatunku, w miarę możliwości.
Trzy z nich polegają na zwiększeniu długości powierzchni grzewczej (kącie opasania) podgrzewacza wody wstępnie podgrzanej o dużej zawartości wilgoci, wentylacji wentylatora, zwiększeniu czasu dystrybucji wody, zmniejszeniu prędkości linii produkcyjnej oraz wilgotność papieru zmniejsza się wraz z długością powierzchni grzewczej podgrzewacza, do przyspieszenia linii produkcyjnej wykorzystuje się naturalną wentylację i natrysk pary.
Po czwarte, każda warstwa papieru musi zachować stałą ilość kleju, wzdłuż falistego kierunku na całej szerokości, w jednakowej i umiarkowanej ilości.
Po piąte, ciśnienie powietrza jest stabilne, a zawór spustowy i inne łączniki rurowe działają normalnie.
Na płaskość tektury falistej wpływa wiele czynników. Czynniki płaskości zmieniają się względem siebie. Ulepszenia powinny być dokonywane zgodnie z lokalnymi warunkami i ukierunkowane, a główna sprzeczność powinna zostać uchwycona i rozwiązana. Poniżej przedstawiono na przykład typowe problemy występujące podczas produkcji pojedynczej i podwójnej tektury falistej w naszej fabryce.

Wiadomo, że: papier wierzchni to papier kraft klasy 2A o gramaturze 250G/m2 i wilgotności 7,7%; papier do płytek to krajowy papier falisty o wysokiej wytrzymałości i gramaturze 150 g/m2 o zawartości wilgoci 10%; papier wewnętrzny to papier typu kraft 2B o gramaturze 250G/m2 i wilgotności 14%; ciśnienie powietrza 1,1mpa/cm2 prędkość linii produkcyjnej 60m/min. Metoda poprawy:
(1) Długość papieru wykładowego (spinającego) przechodzącego przez powierzchnię grzewczą podgrzewacza (kąt opasania) zwiększa się odpowiednio 1 do 1,6 razy i 0,5 do 1,1 razy.
(2) Wentylator elektryczny o mocy 0,9 kW przyjmuje średnią prędkość wentylacji w położeniu ruchomym linii płytek okładzinowych (klipsowych) na moście linii produkcyjnej, a okna warsztatu są otwarte w celu zapewnienia naturalnej wentylacji.
(3) niewielką ilość pary na tkankę.
(4) Prędkość linii produkcyjnej zostaje zmniejszona do około 50 M/min.
Zgodnie z powyższymi parametrami wyboru pierwotny łuk poprzeczny może zniknąć.
Tektura jest wygięta ujemnie w kierunku wzdłużnym
Metoda poprawy:
(1) Przed grzejnikiem trójwarstwowym zwiększa się opór ruchu bibuły i zwiększa się siła hamowania obrotowego bibuły cylindrycznej.
(2) Koło prowadzące i koło napinające przed grzejnikiem trójwarstwowym zmniejszają opór ruchu.
Po odpowiedniej regulacji pierwotny łuk podłużny może zniknąć.

Wiadomo, że górny papier to imitacja papieru kraft klasy 2B o gramaturze 200 g/m2, zawartość wilgoci wynosi 8%, ciśnienie powietrza wynosi 1,0 mpa/cm2, a prędkość linii produkcyjnej wynosi 50 M/min. Metoda poprawy:
(1) Długość papieru warstwowego przechodzącego przez powierzchnię grzewczą podgrzewacza zwiększa się odpowiednio 0,9 do 1,4 i 0,6 do 1,12 razy.
(2) papier wykładzinowy zmniejsza długość powierzchni grzewczej podgrzewacza lub wykorzystuje niewielką ilość mgły parowej.
(3) Prędkość linii produkcyjnej wzrosła do około 60 m/min.
Tektura ma ujemny łuk w kierunku wzdłużnym
Metoda poprawy:
(1) Papier znajdujący się przed podgrzewaczem trójwarstwowym zmniejsza opór ruchu i siłę hamowania obrotowego papieru cylindrycznego.
(2) Koło prowadzące i koło napinające bibuły przed podgrzewaczem trójwarstwowym zwiększają opór ruchu. Po odpowiedniej regulacji pierwotny łuk podłużny może zniknąć.

Wiadomo, że: górny papier to papier kraft 200g/M2b, wilgotność 13%; papier do kafelków (klipsowy) to tektura falista o wysokiej wytrzymałości 150 g / M2 i zawartości wilgoci 10%; papier wewnętrzny wykonany jest z imitacji papieru kraft w gatunku 200g / M2b o wilgotności 8%; ciśnienie powietrza wynosi 1,0 mpa/cm2; prędkość linii produkcyjnej wynosi 50 M / min. Metoda poprawy:
(1) Długość papieru warstwowego przechodzącego przez powierzchnię grzewczą podgrzewacza zwiększa się odpowiednio 0,9 do 1,4 i 0,6 do 1,1 razy.
(2) papier wykładzinowy zmniejsza długość powierzchni grzewczej podgrzewacza lub wykorzystuje niewielką ilość mgły parowej.
(3) Prędkość linii produkcyjnej wzrosła do około 60 m/min.
Tektura ma ujemny łuk w kierunku wzdłużnym
Metoda poprawy:
(1) Papier znajdujący się przed podgrzewaczem trójwarstwowym zmniejsza opór ruchu i siłę hamowania obrotowego papieru cylindrycznego.
(2) Naciąg wiodący linki Liwy przed podgrzewaczem trójwarstwowym zwiększa opory ruchu.
Karton jest w łuku dodatnim i ujemnym
Istnieją dwa rodzaje łuków pozytywnych i negatywnych, a metody poprawy są różne. Tutaj wyjaśniamy jedynie wspólne poprzeczne łuki dodatnie i ujemne.