Jeśli tektura falista zostanie zgnieciona, będzie to miało poważny wpływ na zmianę ciśnienia tektury, a także bezpośrednio wpłynie na wytrzymałość pustego kartonu na ściskanie. Istnieje wiele przyczyn spłaszczania się tektury, które zostały szczegółowo przeanalizowane i rozwiązane poniżej.
Dlaczego
1. Wałek falisty nie jest równoległy (pochylenie faliste);
2. Niska wysokość tektury falistej lub zużycie rolek falistych;
3. Po uformowaniu tektury falistej zostaje ona spłaszczona;
4. Naprężenie rolki papieru rdzeniowego jest zbyt duże;
5. Ponieważ urządzenie natryskowe wytwarza zbyt dużo pary, papier rdzeniowy jest zbyt mokry;
6. Urządzenie klejące powoduje fałdowanie w dowolnym miejscu wgryzania;
7. Napięcie górnego i dolnego przenośnika taśmowego maszyny dwustronnej jest nierówne (ukośne karbowane);
8. Tektura płaska, spłaszczona;
9. Wartość oporu papieru rdzeniowego jest zbyt niska.
środki
1. Ustaw wałek falisty równolegle;
2. Wymień wałek falisty;
3. Sprawdź, wyreguluj lub napraw wszystkie punkty blokujące, które mogą prowadzić do spłaszczania pofałdowań, takie jak rolka prowadząca noża poprzecznego, rolka dociskowa lub układ docisku płyty grzejnej nie są równoległe lub nieprawidłowo wyregulowane lub zastosowany nacisk jest zbyt duży, jednostronny papier na wiadukcie ma naprężenie, problemy z podnoszeniem przenośnika taśmowego;
4. Zmniejsz hamowanie podstawowego uchwytu papieru; Sprawdź lokalizację preprocesora;
5. Zmniejsz ilość pary rozpylanej na papier gilzowy;
6. Zmniejsz szczelinę klejową pomiędzy jednostronnym kartonem a papierem wierzchnim;
7. Utrzymuj stałą prędkość przenośnika taśmowego;
8. Sprawdź czynniki powodujące spłaszczenie pofałdowania po jego uformowaniu i sprawdź przyczyny pochylenia się pofałdowania;
9. Wymień rolkę papieru rdzeniowego i porozmawiaj z dostawcą papieru podstawowego.
Czas publikacji: 11 grudnia 2022 r