Rozporządzenie to określa bezpieczną eksploatację i konserwację każdej części linii tektury, tak aby utrzymać normalne działanie sprzętu, osiągnąć cel polegający na poprawie wydajności, zmniejszeniu zużycia i zapewnieniu jakości produktów. Niniejsza specyfikacja dotyczy eksploatacji linii do produkcji tektury falistej. (W przypadku przewodu o długości 1,8 m należy zapoznać się z niniejszym rozporządzeniem)
Sprawdź pracę przy przejmowaniu zmiany
1.1 Personel sukcesyjny powinien przybyć na stanowisko z 15-minutowym wyprzedzeniem i zaakceptować ustalony przez monitorującego harmonogram dnia pracy oraz inne sprawy wymagające załatwienia.
1.2 Personel zmiany powinien szczegółowo zapytać następcę o sytuację produkcyjną na ostatniej zmianie; Obsługa sprzętu; Status produktów w trakcie i do przetworzenia oraz problemy wymagające uwagi i rozwiązania na służbie.
1.3 Personel sukcesyjny szczegółowo sprawdzi treść przekazania pracy. Stan sprzętu; Czy czystość, higiena, smarowanie i konserwacja miejsca pracy i sprzętu są prawidłowe.
1.4 Po potwierdzeniu przez obie strony braku błędów, prace przekazania zostaną zakończone poprzez sporządzenie pisemnych protokołów przekazania.
2 Przygotowania
2.1 Po potwierdzeniu zmiany plan produkcji (zawiadomienie o produkcji) zostanie rozsądnie rozpisany dla każdej grupy zmiany produkcyjnej zgodnie z planem produkcji (zawiadomienie o produkcji) i ustaleniami dotyczącymi zmiany produkcyjnej wydanymi przez centrum planowania i regulacji.
2.2 Technolog linii produkcyjnej, zgodnie z ustaleniami kierownika produkcji i wymaganiami dotyczącymi dystrybucji papieru zawartymi w zawiadomieniu o produkcji, wystawi zapotrzebowanie materiałowe z jednokrotnym wyprzedzeniem, zgodnie z dystrybucją papieru wymaganą dla wielkości produkcji. Po zatwierdzeniu zapotrzebowania przez monitorującego następuje pobranie materiału produkcyjnego z magazynu; Potwierdź szerokość papieru, gramaturę, kolor itp. materiałów produkcyjnych zgodnie z wymogami informacji o produkcji.
2.3 Gospodarz powinien ponownie sprawdzić sprzęt, włączyć zasilanie gospodarza, pozwolić sprzętowi pracować na pusto, aby sprawdzić, czy sprzęt działa dobrze i płynnie, sprawdzić, czy części nie są luźne, czy nie ma żadnych nienormalnych sytuacji itp. ., jeśli tak, powinien natychmiast zgłosić się do działu i powiadomić mechanika maszyny i elektryka w celu przeglądu i konserwacji; Usuń wodę z centralnego urządzenia dostarczającego gaz i urządzenia filtrującego.
2.4 Personel zajmujący się klejeniem powinien przygotować klej zgodnie z instrukcją produkcji i sporządzić odpowiednią dokumentację.
3 Operacje produkcyjne
3.1 Zgodnie z wymaganiami procesowymi bieżącego zamówienia, wsuń odpowiedni jednostronny i dwustronny papier maszynowy do wózka podającego i wyślij go do punktu roboczego.
3.2 Poluzuj nacisk na uchwyt papieru bazowego, naciśnij przycisk, aby wyregulować wysokość uchwytu papieru bazowego w górę i w dół do odpowiedniej wysokości, naciśnij przycisk, aby zacisnąć papier bazowy i zwróć uwagę na wymagania dotyczące linii środkowej papieru do płytek i inne papiery. Należy pamiętać, że linia środkowa rolki papieru i linia środkowa urządzenia powinny pokrywać się w miarę możliwości.
3.3 Papier do płytek i papier wierzchni ominą cylinder podgrzewający, przejdą przez wałek falisty, przyczepią się do papieru wykładzinowego i wyślą go do wiaduktu. Papier wierzchni po sklejeniu przejdzie przez maszynę dwustronną oraz płytkę i płaskownik po sklejeniu i przyczepi do drogi pieczenia. Uwaga: po przejściu papieru bazowego należy go natychmiast docisnąć, wyregulować naprężenie papieru, ilość kleju, kąt opasania itp., aby spełniał wymagania produkcyjne.
3.4 Zgodnie z instrukcjami produkcji monitora produkcji sprawdź długość maszyny do cięcia wzdłużnego i poprzecznego, czy wszystkie części urządzenia działają normalnie. Uruchom odpowiedni silnik roboczy maszyny do cięcia wzdłużnego i poprzecznego i uruchom maszynę. Wprowadź specyfikacje i rozmiary produktu do komputera zgodnie z wymaganiami zlecenia pracy i wielokrotnie sprawdzaj, czy parametry wejściowe są prawidłowe. Po wyprodukowaniu produktu sprawdź, czy specyfikacja gotowego produktu jest zgodna ze zleceniem, zwróć uwagę, czy produkt ma ostre krawędzie i popękane krawędzie.
3.5 Personel tablicy kodowej powinien podłączyć papier i tablicę kodową na końcu taśmy przenośnika i zwracać uwagę, aby wybrać niekwalifikowane produkty, zwracać uwagę, aby nie uszkodzić czterech rogów kartonu, oddzielnie identyfikować wadliwe produkty i powiadamiać odpowiednie personel do ich utylizacji.
3.6 Po zakończeniu produkcji (lub problemach sprzętowych lub jakościowych) kotłownię należy powiadomić o godzinie wyłączenia na 30 minut wcześniej, a dopływ pary należy przerwać na 5 minut przed wyłączeniem. Przywróć łóżeczka do pozycji nieczynnej. Usuń nacisk z rolek roboczych. Aby spowolnić maszynę. Gdy temperatura każdej rolki roboczej jest niższa niż 80 stopni, można ją zatrzymać.
3.7 Podczas pracy operator musi ocenić, czy sprzęt charakteryzuje się dużymi wibracjami, czy części są luźne i czy podczas pracy w dowolnym momencie występują nietypowe dźwięki i zapachy, aby ocenić, czy sprzęt działa normalnie. Jeżeli zostanie stwierdzona jakakolwiek nienormalna sytuacja, natychmiast zatrzymaj maszynę i zgłoś to monitorowi oraz niezwłocznie powiadom mechanika i elektryka w celu przeprowadzenia kontroli i konserwacji.
3.8 Pierwszy test: Po potwierdzeniu przez linię produkcyjną wstępnie zakwalifikowanych produktów (zwykle nie więcej niż 20 metrów), monitorowanie organizacji długiej maszyny do produkcji tektury falistej, dwustronnej głowicy maszyny do klejenia, inżynier linii tektury we wstępnym potwierdzeniu kwalifikowanych produktów losowo 3, wygląd , rozmiar, powierzchnia, papier kolorowy, klej, cięcie wodą itp. Aby potwierdzić, po odczekaniu na spełnienie powyższych wymagań kontroli zawartości, należy zwrócić uwagę na normalną produkcję; Jeżeli wyrób nie spełnia wymagań, osoba nadzorująca powinna wydać polecenie zatrzymania maszyny w celu ustalenia przyczyn niezgodności i rozwiązania problemu. Po wyeliminowaniu przyczyn niezgodności należy przeprowadzić ponownie pierwszą kontrolę i kontynuować normalną produkcję. (Wskaźniki elementów podlegających kontroli przeprowadza się zgodnie z „Standardem przedsiębiorstwa tektury falistej”).
3.9 Wszystkie gotowe produkty tekturowe (w tym odpady i produkty wadliwe) należy układać na paletach drewnianych, a wysokość stosu powinna wynosić 2 metry (wliczając wysokość palet), a układanie musi być schludne i piękne, bez ugięć, a nawet zapadnięć.
3.10 Na służbie Jeżeli okaże się, że partia wymaga rekultywacji w trakcie produkcji, rekultywację należy przeprowadzić na końcu partii, aby zapewnić możliwość przeniesienia jej do następnego procesu.
3.11 kontrola procesu: w przypadku rozpoczęcia normalnej produkcji należy monitorować produkcję produktów, aby ustalić harmonogram i moment obserwacji pobierania próbek, w przypadku wykrycia produktów niekwalifikowanych, będzie to ostatni moment, w którym pobieranie próbek zostanie zakwalifikowane do pobrania próbek niekwalifikowanych produktów z tego okresu czas w izolacji, natychmiast eliminuj przyczyny niewykwalifikowanych w tym samym czasie, aby zapewnić dalszą produkcję kwalifikowanych produktów; Wybierz izolowane produkty, wybierz produkty niekwalifikowane i zapakuj zakwalifikowane produkty do kontroli.
3.12 Pakowanie i kontrola produktu: Zgodnie z wyprodukowanymi kwalifikowanymi produktami, lider klasy pakowania organizuje personel pakujący, który pakuje i wysyła produkty do kontroli zgodnie z wymaganiami produktu; W procesie pakowania produkty niekwalifikowane należy oddzielić od produktów zakwalifikowanych i przekazać zespołowi produkcyjnemu w celu przeróbki lub złomu. Zapakowane produkty zostaną wprowadzone do magazynu po sprawdzeniu, podpisaniu i kwalifikacji. Po oddaniu do magazynu zostaną one umieszczone razem z tymi samymi specyfikacjami, klientami i w tym samym kierunku, zgodnie z miejscem wyznaczonym przez właściciela magazynu.
3.13 Przeróbka produktów: Jeżeli produkty nie przejdą kontroli, zespół produkcyjny po zakończeniu pracy przerobi produkty do czasu, aż przejdą kontrolę i pokryje straty (straty materiałowe i koszty opakowania) spowodowane przeróbką; Jeżeli niekwalifikowane produkty zostaną przerobione w godzinach pracy, zespół produkcyjny poniesie wszelkie straty spowodowane przeróbką (straty materiałowe, straty w kosztach opakowania, straty w wyniku przestoju zespołu produkcyjnego).
3.14 Postępowanie z produktami niezgodnymi: Produkty niezgodne wyprodukowane przez każdą grupę produkcyjną pracującą na zmianę są rejestrowane i ważone po przedstawieniu produktów niezgodnych do kontroli i potwierdzenia. Po zważeniu inspektor jakości rozliczy kartę masy odpadu i przedłoży ją kierownikowi zespołu pakującego do podpisu i potwierdzenia. Prześlij rejestr produktu niezgodnego z całego miesiąca do działu finansowego 26 dnia każdego miesiąca. W przypadku niekwalifikowanych produktów wykrytych podczas pracy z powodu problemów z jakością papieru bazowego, muszą one zostać odebrane przez producenta materiału i przekazane do działu kontroli jakości w celu ujednoliconego traktowania.
3.15 Produkcja akcesoriów: Zgodnie z wymogami planu produkcji centrum planowania i regulacji, wszystkie materiały użyte do produkcji akcesoriów (z wyjątkiem nowo wyprodukowanej tektury i papieru) należy odebrać z niekwalifikowanego magazynu produktów. Zapisz obszar zapotrzebowania i uzupełnij całkowitą powierzchnię akcesoriów do produkcji w notatce produkcyjnej (załącznik) i przekaż ją audytorowi kosztowemu Działu Finansowego w celu rozliczenia.
3.16 Produkcja modyfikowanej płyty: Zgodnie z wymogami planu produkcji centrum planowania i regulacji, wszystkie materiały użyte do produkcji modyfikowanej płyty powinny zostać zebrane z niekwalifikowanego magazynu produktów. Zapisz obszar zapotrzebowania i wpisz całkowitą powierzchnię akcesoriów produkcyjnych w notatce produkcyjnej (płyta modyfikowana). Po zakończeniu produkcji akcesoriów należy je przesłać do audytora kosztów Działu Finansowego w celu rozliczenia. Krytyczne punkty kontroli: wykorzystanie materiału produkcyjnego.
3.17 Podczas procesu produkcyjnego miejsce produkcji musi być zawsze utrzymywane w czystości, a pozostałości materiałów należy natychmiast oczyścić. Po skompletowaniu partii należy niezwłocznie wypełnić dzienny protokół produkcji.
3.18 Zakończenie produkcji Protokół dobowy powinien być sporządzony szczegółowo, uporządkowany, standardowy, wolny od plam i przeróbek, a integralność protokołu powinna być zachowana. Nie wolno go dowolnie uszkadzać ani uszkadzać. Dane dotyczące stanowiska pracy muszą być autentyczne, szczegółowe i możliwe do prześledzenia.
3.19 Każda zmiana musi posprzątać teren i oczyścić sprzęt do smarowania przed opuszczeniem zmiany, aby mieć pewność, że maszyna zostanie przekazana na następną zmianę na czas. W przypadku przekazywania zmiany non-stop należy to odnotować w protokole przekazania zmiany.
4 zastosowanie hydraulicznego bezosiowego uchwytu na papier
4.1 Cel i zakres stosowania
Maszyna ta jest jednym z głównych urządzeń do produkcji tektury na linii tektury falistej. Służy do podtrzymywania papieru zwojowego do produkcji tektury falistej, dzięki czemu papier może być płynnie przesłany do następnego procesu i osiągnąć cel, jakim jest produkcja tektury falistej z dużą wydajnością.
Czas publikacji: 30 lipca 2021 r